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        盤式干燥機

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        產品詳情

          盤式干燥機工作原理

          濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。
          盤式干燥機主要應用領域

          干燥熱解煅燒冷卻反應升華
         ?。ㄒ唬┯袡C化工產品
          聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。
         ?。ǘo機化工產品
          輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

         ?。ǘ┽t藥、食品
          氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫藥中間體。
         ?。ㄈ╋暳?、肥料
          碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。
          盤式干燥機使用特點

         ?。ㄒ唬┱{控容易、適用性強
          1、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。
          2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
          3、物料的停留時間可以精確調整。
          4、物料流向單一,無返混現象,干燥均勻、質量穩定、不需在混合。
         ?。ǘ┎僮骱唵?、容易
          1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。
          2、停止進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
          3、通過特殊的大規格檢視門和視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
         ?。ㄈ┠芎牡?br/>   1、料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小,電耗少。
          2、以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
         ?。ㄋ模┎僮鳝h境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
          1、常壓型:由于設備內氣流速低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
          2、密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
          3、真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
         ?。ㄎ澹┌惭b方便、占地面積小
          1、干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
          2、由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

          盤式干燥機技術特性

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          1、設計壓力:一般為0.4MPa,最大可達1.6MPa。
          2、最高使用壓力:一般≤0.4 MPa,最高可達1.6 MPa。
          3、加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油,干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4 MPa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱,>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。
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          1、主軸轉速:1~10轉/分,電磁或變頻無級調速。
          2、耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
          3、耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種型式。
          4、碾滾:對易結塊和需要破碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。
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          有常壓、密閉、真空三種型式
          1、常壓型:原筒或八棱柱形,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
          2、密閉型:圓筒形殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
          3、真空型:圓筒形殼體,設計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質進出口主管道在殼體內。

          盤式干燥機技術規格

        規格

        外徑(mm)

        高度
        (mm)

        干燥面積
        (m2)

        功率(kW)

        規格

        外徑(mm)

        高度(mm)

        干燥面積(m2)

        功率(kW)

        1200/4

        1850

        2608

        3.3

        1.1

        2200/18

        2900

        5782

        55.4

        5.5

        1200/6

        3028

        4.9

        2200/20

        6202

        61.6

        1200/8

        3448

        6.6

        1.5

        2200/22

        6622

        67.7

        7.5

        1200/10

        3868

        8.2

        2200/24

        7042

        73.9

        1200/12

        4288

        9.9

        2200/26

        7462

        80.0

        1500/6

        2100

        3022

        8.0

        2.2

        3000/8

        3800

        4050

        48

        11

        1500/8

        3442

        10.7

        3000/10

        4650

        60

        1500/10

        3862

        13.4

        3000/12

        5250

        72

        1500/12

        4282

        16.1

        3.0

        3000/14

        5850

        84

        1500/14

        4702

        18.8

        3000/16

        6450

        96

        1500/16

        5122

        21.5

        3000/18

        7050

        108

        13

        2200/6

        2900

        3262

        18.5

        3.0

        3000/20

        7650

        120

        2200/8

        3682

        24.6

        3000/22

        8250

        132

        2200/10

        4102

        30.8

        3000/24

        8850

        144

        2200/12

        4522

        36.9

        4.0

        3000/26

        9450

        156

        15

        2200/14

        4942

        43.1

        3000/28

        10050

        168

        2200/16

        5362

        49.3

        5.5

        3000/30

        10650

        180

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